Baza wiedzy

Na blogu NetQM dzielimy się wiedzą,
piszemy o najnowszych rozwiązaniach IT,
ciekawych wdrożeniach, nowościach na rynku
czy przedstawiamy testy sprzętu.

Zastosowanie IoT w przemyśle – jak technologie zmieniają produkcję?

17.03.2025

Przemysł 4.0 to koncepcja, która zrewolucjonizowała sposób, w jaki funkcjonują zakłady produkcyjne. Dzięki nowoczesnym technologiom, takim jak Internet Rzeczy (IoT), przedsiębiorstwa mogą znacząco zwiększyć efektywność produkcyjną, poprawić bezpieczeństwo i zmniejszać koszty.

IoT w przemyśle umożliwia automatyzację procesów, monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz analizę danych przemysłowych, co pozwala podejmować lepsze decyzje biznesowe, zwiększyć konkurencyjność oraz ograniczyć koszty przestojów wywołanych awariami. Poniżej omówię zalety i przykłady wdrożenia Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), możliwe dzięki dedykowanemu rozwiązaniu NetQM for IoT w średniej wielkości przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Jakie są korzyści z wdrożenia IoT w przemyśle?

Monitorowanie w czasie rzeczywistym

Dzięki IoT zakłady produkcyjne/fabryki mogą na bieżąco śledzić stan techniczny i lokalizację maszyn (np. żurawi przemysłowych, wózków widłowych itd.), procesy produkcyjne oraz wydajność pracowników. Przykładowo czujniki mogą zbierać informacje o temperaturze, wilgotności, wibracjach czy zużyciu energii, a następnie przesyłać je do systemu analitycznego NetQM for IoT. Dzięki predykcji pozwala to zminimalizować wystąpienia awarii i optymalizować działanie zakładu.

Korzyści:

  • zwiększenie efektywności operacyjnej,
  • eliminacja potencjalnych przestojów,
  • szybsze wykrywanie problemów technicznych i możliwość ich zapobiegania.

Predictive maintenance

IoT umożliwia predykcyjne utrzymanie ruchu, czyli przewidywanie awarii maszyn na podstawie danych zbieranych w cyklu ciągłym. Wykorzystanie edge computing pozwala na analizę danych bezpośrednio na miejscu, co skraca czas reakcji na potencjalne problemy.

Korzyści:

  • redukcja kosztów napraw,
  • optymalizacja współpracy z serwisem,
  • zwiększona żywotność maszyn,
  • mniejsze ryzyko przestojów.

Optymalizacja zużycia energii

IoT w przemyśle pozwala na inteligentne zarządzanie energią poprzez monitorowanie zużycia prądu i wykrywanie obszarów, w których można zaoszczędzić. „Inteligentne fabryki” mogą automatycznie dostosowywać zużycie energii do aktualnego zapotrzebowania, co przekłada się na realne oszczędności.

Korzyści:

  • niższe koszty operacyjne związane z rachunkami za energię elektryczną,
  • zmniejszenie śladu węglowego,
  • zwiększona efektywność energetyczna.

Poprawa bezpieczeństwa. IoT w przemyśle

Bezpieczeństwo to kluczowy aspekt cyfrowej transformacji przemysłu. IoT pozwala na monitorowanie stanu technicznego urządzeń i wykrywanie potencjalnych zagrożeń, takich jak na przykład przegrzanie maszyn czy wycieki gazu lub przebywanie personelu w miejscach niedozwolonych. Ponadto, inteligentne systemy zabezpieczeń działające w oparciu o sondy i czujniki mogą śledzić dostęp do stref produkcyjnych, zapewniając lepszą kontrolę nad bezpieczeństwem. Oprócz bezpieczeństwa fizycznego osób to również bezpieczeństwo infrastruktury IT, która w wielu zakładach przemysłowych powinna być kluczowa a nie jest. W wielu halach produkcyjnych są na przykład otwarte sieci WiFi. Z punktu widzenia Cyber Security jest to niedopuszczalne. Warto więc patrzeć na bezpieczeństwo w zakładach produkcyjnych nie tylko ściśle pod kątem produkcji ale również całej infrastruktury teleinformatycznej.

Korzyści:

  • minimalizacja ryzyka wypadków,
  • ochrona danych przemysłowych,
  • większa kontrola nad dostępem do krytycznych systemów.

Automatyzacja procesów produkcyjnych

Dzięki zastosowaniu technologii IoT dla przemysłu, możliwe jest wdrożenie systemów analityki i predykcji automatyki, które pozwalają na integrację różnych urządzeń i systemów w jedną, spójną sieć. Co więcej system może wywoływać pożądane działania na jednym lub wielu urządzeniach w zależności od zebranych parametrów lub czynników występujących na innych. W ten sposób procesy produkcyjne stają się bardziej wydajne i mniej podatne na błędy ludzkie. System NetQM for IoT może zostać zintegrowany z działającymi już w firmie systemami.

Korzyści:

  • efektywniejsza i bardziej przewidywalny proces produkcyjny,
  • minimalizacja popełnianych błędów,
  • lepsza kontrola jakości poprzez monitoring, raporty, powiadomienia i alarmy.

Przykłady możliwości wdrożenia IoT w średniej wielkości przedsiębiorstwach przemysłowych

Monitorowanie zużycia energii w zakładzie produkcyjnym

Przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją części samochodowych wdrożyło IoT do śledzenia zużycia energii przez poszczególne linie produkcyjne. Inteligentne algorytmy wraz z czujnikami automatycznie dostosowują pobór mocy do aktualnych potrzeb, co pozwoliło zaoszczędzić koszty energii.

Predictive maintenance w firmie chemicznej

Zakład chemiczny wdrożył predictive maintenance do monitorowania pomp i zaworów w instalacjach. Czujniki i sondy wykrywają pierwsze oznaki zużycia elementów, co pozwala planować naprawy zanim dojdzie do awarii. W efekcie liczba nieplanowanych przestojów spadła.

Jak wdrożyć IoT w przedsiębiorstwie produkcyjnym?

  1. Analiza potrzeb – zidentyfikuj kluczowe obszary, w których IoT może przynieść największe korzyści. Jeśli nie wiesz jak to zrobić skontaktuj się z nami a po rozmowie i spotkaniu na pewno przedstawimy takie możliwości.

  2. Wybór odpowiednich technologii – dobierzemy odpowiednie czujniki oraz sondy i rozwiązania edge computing, które najlepiej odpowiadają specyfice Twojej firmy.

  3. Integracja z istniejącą infrastrukturą – upewnij się, że wdrożone systemy IoT są kompatybilne z dotychczasowymi rozwiązaniami IT. Po zapoznaniu się z działającymi w firmie systemami będziemy w stanie określić, czy istnieje lub w jaki sposób możliwość integracji z systemem NetQM for IoT.

  4. Bezpieczeństwo IoT w przemyśle – zadbaj o odpowiednie zabezpieczenia, takie jak szyfrowanie danych i kontrola dostępu. Jeśli w Twojej organizacji nie pracują eksperci od Cyber Security nie ma problemu. Monolit IT specjalizuje się we wdrażaniu i utrzymaniu bezpieczeństwa infrastruktury IT >> 

  5. Szkolenie pracowników – przygotuj zespół do pracy z nowymi technologiami, aby maksymalnie wykorzystać ich potencjał i zaangażowanie.

IoT w przemyśle to technologia, która już dziś przynosi wymierne korzyści firmom produkcyjnym. Dzięki wykorzystaniu Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), przedsiębiorstwa mogą optymalizować produkcję, minimalizować koszty i poprawiać bezpieczeństwo. Cyfrowa transformacja przemysłu nie jest już przyszłością – to rzeczywistość, która staje się standardem. Średniej wielkości firmy, które zdecydują się na wdrożenie technologii IoT dla przemysłu, zyskują przewagę konkurencyjną i zwiększają swoją efektywność.


Chcesz dowiedzieć się więcej o wdrożeniu IoT w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami – pomożemy dostosować rozwiązania do Twoich potrzeb! Zapraszam do kontaktu.

Zainteresował Cię ten wpis?
Chcesz dowiedzieć się więcej?

Piotr Zych

Piotr Zych

Członek Zarządu Monolit IT. Manager i architekt IT z ponad 25 letnim doświadczeniem w realizacji i zarządzaniu złożonymi projektami IT. Odpowiedzialny za projekty B&R oraz analizę finansową w Monolit IT.

biuro@monolit-it.pl

Zobacz wszystkie artykuły danego autora »


Skontaktuj się z nami!
Nie czekaj!

Monolit IT Sp. z o.o.

ul. Warsztatowa 12, 81-341 Gdynia